C’est un système « Dernier entré, premier sorti » qui permet de stocker jusqu’à 10 palettes en profondeur sans aucune pente ni moteur.

 

Comment ça fonctionne ?

Le Flow Rail est un système de chaînes qui glissent sur des rails en aluminium. La première palette est chargée sur les rails puis la deuxième palette pousse contre la première qui fait tourner les chaînes. Les palettes suivantes sont chargées de la même manière. Lorsque les palettes sont déchargées, les chaînes glissent dans la direction opposée. Le conducteur utilise des fourches pour incliner le devant. Comme la palette avant sort du système, les palettes à l'arrière s'avancent automatiquement.

 

 

Le système Drive-In, lui, est basé sur le principe du stockage par accumulation, qui permet l'utilisation maximale de l'espace disponible en termes de superficie et de hauteur. Le rayonnage drive-in est conçu pour le stockage de produits homogènes. Il accueille un grand nombre de palettes pour chaque allée.

 

 

4 raisons de choisir le Flow-rail

Ces deux systèmes sont très différents l’un de l’autre. Mais alors, pourquoi choisir le Flow Rail plutôt que le Drive-In?

 

#1: Productivité

• Élimine les allers - retours des chariots dans les allées.

• Rythme de travail plus rapide.

• Capacité de stockage augmentée de 25%.

 

#2 : Flexibilité d’inventaire

• Chaque emplacement peut avoir des produits différents, ce qui permet de garder plus de SKU différents en inventaire et d'améliorer la rotation du stock

• Entreposage supplémentaire dû à la possibilité d’avoir des allées plus étroite car le chariot n’a plus à y entrer

 

#3 : Sécurité 

• Réduction des dommages aux rayonnages qui mènent à l’effondrement

• Réduction des coûts de réparation/certification

• Réduction du stress aux opérateurs

• Réduction des accidents

 

#4 : Chariot élévateur 

• Usure réduit car moins de mouvement aller retour

• Possibilité d’utiliser des chariots élévateurs varié car ils n’ont plus à entrer dans le rayonnage

 

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